Производство
Рязане
Всички части от листова стомана и тръби в средата на резервоарите се изрязват с помощта на гилотината Ножици,притискащи ролкови ножове в съответствие с подготвените работни поръчки и технически чертежи. DIN EN 10120 P265NB (Ердемир 6842) качество, листи чиято повърхност е подкислена се използват за тялото на бутилката; и Борусан MANNESMANN EN 10255 качество YF стоманени безшевни тръби се използват за тръбите в центъра.
Студено формиране
Частите, които са изрязани с хидравлични преси, в съответствие с технически чертежи са изработени в подходящи форми, чрез използване на цилиндрично въртящи машини. Цялото производство, се базира на използването на автоматични / полуавтоматични машини /
Сгловяване чрез заваряне
Заготовките, които са отрязани и поставени във форма след процеса са събрани с помощта на PLC контролирано електродъгово заваряване и MIG / MG заварящи машини в съответствие с работните поръчки и технически чертежи. След това, сглобяването
приключва със заваряне на етикетите съдържащи необходимата информация, свързана с всеки резервоар. Персоналът, който извършва заваряването е квалифициран. Всички дейности, извършвани с помощта на заваряването са сертифицирани под надзора на EN ISO 15614 WPQR и Bureau Veritas и извършва нашето съответствие с WPS.
Хидро-тест
Всички резервоари, които се сглобяват с помощта на заваряване (100%) се подлагат на 30bar тестване на налягането в автоматичен и калибриран тестов модул, който може да бъде следен с манометри. След това изпитване, ако няма никакъв теч или несъответствие резервоара се бракува като се бодисва в червено. за да се предотвати използването им.
Боядисване
След хидро-тестване, като резервоарите са първоначално подложен на повърхностен процес подготовка преди боядисването. Целта на този процес е почистване на примесите прах, масло, вода и т.н., преди да картината и да подготви подходящ скелетът чрез покриване с фосфат. Този процес е един от най-важните и основни фактори, влияещи качеството на боядисването. Резервоарите, чиито повърхности са приготвени преди боядисването са покрити мин. 90μ дебелина на електростатично прахово боядисване и се изпичат за 10 минути при 200 C
Опаковане Съхраняване Изпращане
Продуктите които са боядисани са складирани в депото опаковат се с техните части, необходими за сглобяване и техните гаранционни сертификати , опаковат се в найлон и картонени кутии, така че да бъдат готови за изпращане. В съответствие със заявките, изпращането се осъществява от тук.
